一、延时设定的技术意义

SG-400在线检重秤称重范围10-10000g，刻度单位1g，分选速度30件/分钟，采用推板剔除方式分离不合格品。在动态称重中，产品在称重台面上完成重量采集后，需经过一段输送距离才能到达剔除工位。控制系统从判定产品不合格到发出剔除指令之间，必须设定一个精确的延时时间，使推板在产品到达剔除位的瞬间动作。若延时设定偏短，推板可能提前伸出，误推前一个产品或空推；若延时偏长，不合格品已越过剔除位才被推，造成漏剔。尤其对于万克级重载产品，漏剔的后果更为严重——不合格品一旦流入下游，返工或召回成本较高。本文介绍SG-400剔除延时参数的计算方法、设定步骤及动态验证流程。

二、SG-400与剔除延时相关的核心参数

三、延时时间的计算方法

3.1 测量称重位与剔除位的间距
称重位是称重传感器正上方的台面区域，当产品重心通过该区域时，系统完成重量判定。剔除位是推板前缘所在位置。需要测量从称重位中心到剔除位的输送方向距离。该距离由设备机械结构决定，可查阅设备说明书或现场使用卷尺测量。假设测量结果为L毫米。

3.2 获取当前输送速度
在触摸屏上查看当前产品配方的输送速度设定值，单位为米/分钟。将该值换算为毫米/秒：速度值÷60×1000。例如，设定速度为18m/min，则换算为300mm/s。

3.3 计算理论延时值
产品从称重位中心移动到剔除位所需的时间=间距L（mm）÷输送速度（mm/s）。该时间即为剔除延时的理论基准值，单位为毫秒。例如L=400mm，速度为300mm/s，理论延时约1333ms。

3.4 计入气缸响应时间
推板由电磁阀控制气缸驱动，从接收到电信号到推板开始伸出存在短暂的响应滞后。该滞后时间通常为几十毫秒，可向设备制造商咨询典型值。若无法获取，可在理论计算值基础上先设定，通过后续动态测试进行微调补偿。

四、延时参数的设定与动态验证

4.1 在触摸屏中设定初值
进入设置后台，找到剔除延时参数选项。输入上述计算得到的理论值（可先不扣除响应滞后），保存设置。

4.2 准备测试样品
选取已知不合格品（重量超限或欠重）作为测试样品，建议准备3-5件。也可使用合格品贴上标记模拟不合格品供测试用，测试后回收。

4.3 单件通过测试
启动设备，将一件不合格品放入输送带前端，观察其通过称重区后被推板剔除的过程。理想的剔除时机是：产品主体到达剔除位时，推板恰好伸出并接触产品侧面，将其平推送入收集箱，产品不应被撞击弹回或错过。

4.4 微调延时值
若推板动作偏早——在产品尚未进入剔除位即伸出，则适当增加延时值（每次调整步长50-100ms）。若推板动作偏晚——产品已部分越过剔除位才被推，则减小延时值。调整后重新测试，直至剔除时机准确。

4.5 多件连续测试
单件测试通过后，取3-5件不合格品连续放入，确认每一件都能稳定剔除。注意观察连续剔除时推板复位是否及时，避免前一剔除动作影响后一产品。连续测试合格后，将最终延时值存入当前产品配方。

五、影响延时准确性的因素

5.1 产品长度变化
产品长度不同，其重心到达称重位和剔除位的时刻也有差异。对于同一称重间距，较长的产品可能需要稍短的延时。若同一配方涵盖长度差异较大的产品，建议分别调试或按最大长度设定延时，确保所有规格均能被可靠剔除。

5.2 输送带打滑
重载输送带在长期使用后可能出现轻微打滑，导致实际输送速度低于设定值，产品到位时间延后，出现剔除滞后。定期检查输送带张紧度，保持正常摩擦，可减少此类影响。

5.3 气源压力波动
推板剔除由气缸驱动。若气源压力低于标称值，气缸动作速度变慢，剔除动作将滞后于设定时序。日常需检查气源压力保持在0.5-0.7MPa，油水分离器及时排水，保障气缸响应速度稳定。

六、日常点检中的延时验证

即使延时参数已存入配方并在前期调试中确认，仍建议每班生产前使用不合格品样品进行一次快速剔除测试，验证延时设置未因设备状态变化而失效。若发现剔除时机偏移，先检查气源压力和输送带状态，排除外部因素后再考虑调整延时参数。

七、核心要点

1. 延时计算以实测间距与速度为基础：称重位到剔除位的物理距离和当前输送速度是计算延时值的两个基本参数。

2. 动态测试是最终依据：理论计算提供初始值，实际延时需用不合格品样品在运行中反复微调确认。

3. 不同产品独立存储：产品长度、重量、速度不同，对应的延时值也不同，应分别调试并随配方保存。

4. 气源与输送带影响时序：气压波动和输送带打滑是导致延时偏移的常见外部原因，纳入日常点检。

5. 连续测试确保稳定：单件测试通过后须进行连续多件验证，确认推板复位及时、剔除无遗漏。

八、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-400用户提供标准整机质保服务与技术支持。若用户在延时参数调试过程中遇到困难，可联系我司技术团队获取远程指导或现场服务，确保剔除系统可靠运行。