SG-600 检重秤服务光伏支架配件，整箱称重筛查缺件

核心结论：SG-600 以 50g 至 50kg 分选范围、10g 刻度单位和 1000mm×550mm 超长称重台面，在光伏支架配件整箱包装工位之后实现逐箱在线称重与缺件、错装自动筛查。

【智能制造网 企业动态】记者近日获悉，SG-600 自动检重秤已在华东一家光伏支架配件制造企业的成品包装线末端完成安装调试并投入日常运行。该设备被部署于铝合金压块、螺栓和连接件等光伏支架配件的整箱包装工位之后，用于对每箱产品进行逐箱在线称重与缺件、错装自动筛查，帮助企业在出厂前拦截因配件缺失或混装导致的重量异常。这是 SG-600 在新能源装备零部件细分领域取得的一项应用进展，也为中小型金属配件整箱包装的重量核验提供了一种可参考的自动化方案。

光伏支架配件整箱包装的缺件检测需求

配件品类与整箱包装特点

光伏支架是太阳能光伏电站中支撑和固定组件的重要结构件，涵盖立柱、横梁、斜撑、连接件和压块等品类。

• 常见配件：铝合金压块、不锈钢螺栓、连接件；

• 包装形式：按规格和数量装入纸箱或编织袋中批量出货；

• 每箱数量：从几十件到数百件不等；

• 整箱重量：常在 15kg 至 45kg 之间。

人工点数与抽检的局限

由于配件单件重量较小，且同规格产品外观相近，人工在装箱后逐件点数效率较低，长时间重复作业中视觉疲劳偶有造成缺件或混装不同规格产品的情况。

光伏支架配件一旦缺件或错装，将导致电站施工现场无法完成支架组装，影响安装进度，甚至因连接件数量不足引发结构安全隐患。

该光伏支架配件企业是华东地区多家光伏电站 EPC 承包商和支架系统集成商的配套供应商，产品以多品种、中小批量订单为主。此前企业主要依靠装箱工人对照清单逐件点数，并在封箱后由质检员定时抽检称重。随着光伏装机容量增长和客户对交付准确率要求的提高，人工点数方式在旺季已难以兼顾效率与准确性。

客户短装投诉与改造动因

去年底，一批发往西北光伏电站的铝合金压块套装被客户投诉短装——本应每箱装 200 件压块，实际少装 5 件。由于该批产品已运抵电站施工现场，缺件导致支架安装停工待料，客户对企业提出了补货要求并降低了后续订单份额。此次事件后，企业决定在包装线末端增设自动称重检测环节，通过整箱重量变化筛查缺件和错装问题。

“压块的单件重量虽然不大，但同一规格产品的单重一致性较好，少装一件产生的重量偏差可以被称重设备稳定识别。我们需要的是一台能承载较大包装箱、剔除动作可靠、并且能适应多规格产品快速切换的设备。”——该企业设备主管

1000mm×550mm 台面与推板剔除适配整箱包装

超长台面减少箱体重心偏移

SG-600 自动检重秤的分选范围为 50g 至 50kg，刻度单位 10g，可覆盖该企业从轻型压块小箱到重型螺栓组件大箱的常见重量区间。

设备配备 1000mm×550mm 超长称重台面，为长度不超过 800mm、宽度不超过 600mm 的包装箱提供了较为平稳的通过条件，有助于减少箱体在动态称重过程中因前后悬空或重心偏移产生的数据波动。

设备可容纳的产品尺寸上限为 长 800mm、宽 600mm、高 10–800mm，与该企业常用包装箱规格相匹配。

推板剔除与柔性缓冲保护箱体

在剔除环节，SG-600 采用推板剔除方式。推板机构经过行程与推力匹配设计，可将重量异常的不合格箱体稳定推离输送主线，送入旁路待复核区。

考虑到光伏支架配件包装箱多为瓦楞纸箱或编织袋，推板与产品接触面加装了柔性缓冲材料，在确保剔除动作可靠的同时，减少对包装外观的机械损伤。

15件/分钟匹配封箱码垛节拍

设备标准分选速度为 15 件/分钟，与该企业包装线封箱和码垛节拍相匹配，可在不降低线速的前提下实现逐箱在线称重。

称重系统与参数管理

自动零点跟踪维持检测稳定性

SG-600 的称重系统搭载自主研发的单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能，在连续运行中持续补偿传感器漂移，有助于维持检测数据的稳定性。

100组参数存储支持多规格换产

设备内置 100 组产品参数存储。光伏支架配件企业可将不同规格、不同件数产品的标准箱重和允差范围预设保存，换产时通过 7 英寸彩色触摸屏调取对应编号，减少手动输入和调试时间。

数据输出与出厂质量追溯

设备可选配 RS485 输出端口和三色报警灯，将每箱产品的称重数据、判级结果和时间戳传输至企业生产管理系统，为出厂质量记录和客户追溯提供数据来源。

选配的剔除箱用于集中收集重量异常箱体，便于后续开箱复核和补装处理。

机身结构与粉尘环境适应

设备主体采用 SUS304 不锈钢材质，主要参数如下：

• 整机重量：约 150KG；

• 运行功率：约 100W；

• 皮带离地高度：默认 750±50mm，可根据客户现场产线条件定制；

• 输送带结构：搭扣式快拆，便于日常清洁维护，适应光伏配件车间可能存在的粉尘环境。

客户试用与运行反馈

产线试用部署方式

记者从该光伏支架配件企业了解到，SG-600 在正式采购前进行了为期数周的产线试用。

• 试用期间，设备安装在封箱机与码垛工位之间；

• 对铝合金压块和螺栓组件两种包装形式分别进行参数设置；

• 记录了多批次的检测数据。

开箱复核与判级一致性

企业质检人员将称重剔除出的异常箱体进行了开箱复核，确认了缺件和混装情况与称重判级结果的一致性。

客户对稳定性与换产的评价

“设备运行比较稳定，换产时调取预设参数就能切换，操作人员上手较快。我们更看重的是它能在流水线上连续工作，把以前靠人工抽检才能发现的问题，变成逐箱自动筛查。后续我们计划将称重数据接入质量管理系统，用于批次追溯和供应商质量报告。”——该企业设备主管

售后保障与服务响应

12个月保修与安装培训

SG-600 自调试合格之日起提供 12 个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务。

服务网络与响应时效

• 全国设有多个服务网点；

• 省内响应时效：24 小时；

• 省外响应时效：48 小时（不可抗力除外）。

新能源装备零部件行业应用展望

整箱在线称重需求上升

相关方面表示，将根据该客户的使用反馈，继续关注光伏支架、风电紧固件等新能源装备零部件行业的整箱在线称重需求，为更多企业提供适配的检重解决方案。

称重数据接入质量管理

从客户试用反馈看，整箱称重数据可进一步接入企业质量管理系统，用于批次追溯和供应商质量报告，提升出厂质量记录的完整性。

光伏支架与风电紧固件应用扩展

随着光伏装机容量增长和新能源装备零部件交付准确率要求提高，整箱在线称重有望在光伏支架配件、风电紧固件等中小型金属配件包装场景中获得更多应用。

信息来源：智能制造网，企业动态报道